Дом » Новости » Базовое понимание камер испытания теплового удара

Базовое понимание камер испытания теплового удара

Просмотры:239     Автор:Wendy     Время публикации: 2023-08-22      Происхождение:Работает

Температурная испытательная камера является типом испытательного устройства, которое быстро создает среды с чрезвычайно высокими и низкими температурами для холодного и горячего экологического испытания оборудования. используется главным образом в областях тестирования безопасности и надежности продукции и скрининга продукции в электронике, коммуникациях, материалах, инструментах, научных исследованиях и других областях. Соответствующее экологическое испытательное оборудование для технологического развития, производства и контроля качества, а также других научных исследований и производства, используется для испытания продуктов, которые могут испытывать структурные и морфологические изменения в результате расширения и сокращения температуры и поддержать физические повреждения.

В зависимости от состояния образца на момент испытания. Испытательные камеры термоударных испытаний делятся на статические камеры теплового удара (например, стационарные камеры) и динамические тепловые камеры шока (sample moves with the sample basket). Согласно различным способам перемещения корзины образца, динамическая вертикальная подъемная камера теплового шока используется главным образом для испытания небольших нагрузок (например, модуль IC), в то время как горизонтальная камера термошока перевода используется для испытаний больших нагрузк.

1. Введение в оборудование

Высокотемпературная зона, зона низкой температуры, система отопления, каскадная система охлаждения, охлаждающая система циркуляции воды, система передачи пробной корзины и система управления составляют большую часть испытательной камеры теплового удара. Образец корзины сначала помещается в зону высокой температуры в соответствии с установленной температурой для испытания высоких температур в этой точке, зона низких температурах находится в рабочем состоянии до охлаждения. Камера термоударного воздействия имеет две зоны: зону высокой температуры и зону низких температур. Трансмиссионный механизм переместит корзину проб из зоны высокой температуры в зону низких температур, когда она достигнет заранее определенного времени теплового удара. После перемещения в камеру низкой температуры образец помещается там и нагревается до температуры испытания низких температур. Процесс от низкой температуры к испытанию на высокую температуру является противоположным вышеупомянутому процессу на данный момент; зона высоких температур в настоящее время находится в стадии работы предварительного нагрева.

Основные требования контроля этой испытательной камеры:

для удовлетворения требований температуры предварительного охлаждения -75°C и времени восстановления температуры 5 мин. Система охлаждения использует двоичный каскадный охлаждающий цикл, который имеет конкретные требования к порядку запуска двух компрессоров и управлению многочисленными холодильными и обходными клапанами. В случае температурного шока, в частности, регулирование и контроль количества охлаждения оказывают непосредственное влияние на точность регулирования температуры.

Высоковольтные обогреватели устанавливаются как в высоких, так и в низких температурных зонах. Во время температурного потрясения необходимо разрешить конфликт между быстрым нагреванием и точным регулированием температуры, что повышает бар для управления нагревателем. Кроме того, нагреватель в зоне низких температур должен также иметь функцию размораживания.

Система передачи пробной корзины использует режим передачи цепи, который имеет высокую эффективность передачи. При воздействии на температуру устанавливаются строгие руководящие принципы управления трансмиссионным двигателем и точное позиционирование движения корзины образца. Точность позиционирования корзины образца будет напрямую влиять на уплотнение низкотемпературной камеры и высокой температуры камеры, что повлияет на температуру.

Система управления настраивает большое количество информации о защите от тревоги, таких как выключатель дверей камеры, сигнал о давлении воды, защита от перегрева, защита компрессора от перегрузки и т.д., чтобы обеспечить безопасность работы камеры испытания теплового удара. Это устанавливает требования к надежности для обработки сигнала тревоги системы управления.

2. Осознание последствий экстремального температурного шока

В качестве иллюстрации приводится циклический температурный шок с высотой 85 °C и низкой -55 °C. Интерфейс сенсорного экрана термостата используется для первоначальной настройки процедуры тестирования редактирования, прежде чем она может начаться. Когда операции начинаются, корзина выборки автоматически выберет направление движения на основе позиции. Затем пробная корзина будет перемещена в зону высокой температуры, где нагреватель будет включен для испытания контроля высоких температур на 85 ° C, а холодильный агрегат будет включён для испытания контроля температуры перед охлаждением на -70 ° C. Две боковые стенки пробной корзины затем разделяют интерьер тепловой камеры на два отдельных, закрытых пространства. Система будет управлять мобильным мотором, чтобы запустить пробную корзину из зоны высокой температуры в зону низких температур, чтобы быстро передвигаться, как только время работы зоны повышенной температуры достигнет заранее определенных 60 минут, то есть когда PLC получает конечный сигнал испытания высоких температуры, выпущенного термостатом. В зоне высокой температуры и зоне низких температур будет непродолжительный период конвекции холодного и горячего воздуха по мере их передвижения. В зоне низких температур будет наблюдаться быстрое повышение температуры, в то время как нагрузка образца в корзине образца также будет передавать тепло из зоны высокой температуры в зону низких температурах. Кроме того, проба корзины будет перемещаться в положение в течение 10 с период преобразования температуры.

Система будет регулировать выборку корзины для быстрого перемещения из зоны низкой температуры в зону высоких температур после низкотемпературного теста проходит в течение 45 минут и PLC получил конечный сигнал.Аналогичным образом, в результате значительного количества холода, поступающего в воздух во время движения, температура в зоне высоких температур будет повышаться. Система запустит нагреватель зоны высокой температуры при полной мощности, чтобы быстро нагреться, когда корзина пробы быстро подталкивается к месту. В течение пяти минут температура поднимется до 85 °C, в этот момент низкотемпературная камера проведет испытание на температурный контроль при -70 °C. Весь эксперимент цикла температурного шока завершается после завершения указанного числа циклов.

В зоне низких температур также имеется автоматическая функция разморожения. Температура разморожения и время работы можно контролировать с помощью сенсорного экрана после завершения теста на тепловой шок. Для уменьшения вероятности обморожения в зоне низкой температуры для операций по разморожению используют зону низких температур. Это помогает защитить систему охлаждения.

3. Завершение работы

Двухзоновая система контроля камеры испытания теплового шока удовлетворяет требованиям испытательной камеры для высокого и низкого температурного шока, решает конфликт между температурным контролем во время температурных шоков и быстрым повышением и падением температуры и обеспечивает стабильность и надежность передачи корзины образца. Тестовая камера изготовителя пользователя сейчас работает хорошо.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Различная информация:

Авторское право © Machine Co., Ltd.Все права защищены.| Карта сайта